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绿色陶瓷
编辑:佛山市家美文化传媒有限公司   发布时间:2019-01-25

绿色陶瓷 陶瓷应用篇 绿色陶瓷多孔陶瓷抗菌陶瓷绿色一二四三陶瓷涂料陶瓷薄板多孔陶瓷什么是多孔陶瓷材料?多孔陶瓷材料是一类重要的陶瓷材料,由于其特有的三维多孔结构使其具有高孔隙率、良好的化学稳定性、小体积密度及低导热性等特点,从而被广泛应用于众多领域。多孔陶瓷的特性及其应用特性应用添加标题均匀的微孔建筑材料耐高温,耐腐蚀催化剂载体过滤分离器体积密度小生物医学材料高的化学稳定性航天透波材料具有发达的比表面 应用(绿色体现)建筑材料:由于多孔陶瓷具有轻质、不易燃、隔音隔热、加工性能及装饰性能好等特点,在建筑行业获得了广泛的应用。具有闭口气孔的可作为内外墙、地板和天花板贴面、冷库的隔热层,也可用作水上漂浮材料;具有开孔的可作为音乐厅、广播室的贴面吸音材料。催化剂载体由于多孔陶瓷材料具有较高的表面活性和吸附性能, 将催化剂负载于多孔陶瓷材料上,可以有效地增加化学反应的接触面积,提高反应速率和转化率,从而提高催化效果。据统计,目前世界上90%的车用催化器载体是多孔陶瓷载体。 应用(绿色体现)过滤分离器由于多孔陶瓷材料具有较高的气孔率,当滤液通过时,其中的悬浮物、胶体及微生物等污染物质被阻截在过滤介质表面或内部,从来达到了分离净化的目的。主要包括:熔融金属过滤,除去液态金属中杂物和气体;精密过滤,如制糖、、酿造以及自来水净化;气体分离和过滤,除去放射性污染物;流态化隔板和电解槽隔板等。生物医学材料 多孔生物陶瓷具有良好的生物相容性、良好的骨诱导作用,稳定的理化性能,无毒副作用的特点而被用于制作生物医用材料。多孔的羟基磷灰石被应用于制造人造齿科材料、人造骨等。航天透波材料 闭孔结构的多孔陶瓷具有低介电损耗,低密度以及在单位厚度上对雷达波的吸收率较其它陶瓷材料低等特性,使其在要求高透波的航天材料方面具有良好的应用潜力。多孔陶瓷的分类按空隙形态按孔径大小添加标题微孔陶瓷粒状陶瓷烧结体介孔陶瓷泡沫陶瓷宏孔陶瓷蜂窝陶瓷微孔陶瓷(孔径小于2nm)介孔陶瓷(孔径介于2~50nm)宏孔陶瓷(孔径大于50nm)1.挤压成型法2.颗粒堆积成孔法4.发泡工艺法3.添加造孔剂工艺法制备方法6.冷冻干燥技术5.溶胶-凝胶工艺法多孔陶瓷的制备方法挤压成型法定义:挤压成型法是一种塑性变形工艺,可分为热挤压和冷挤压。一般是在压力机上完成,使工件产生塑性变形,达到所需形状的工艺方法。过程:将制备好的泥条通过一种预先设计好的具有蜂窝网结构的模具挤出成形,经过烧结就可以得到典型的多孔陶瓷。例如用在汽车尾气净化的蜂窝状陶瓷。工艺优点:可根据实际需要对空形状和大小进行精确设计工艺缺点:不能成形复杂孔道结构和孔尺寸较小的材料,同时对挤出物料的塑性有较高的要求。颗粒堆积成孔工艺法定义:颗粒堆积工艺是在骨料中加入相同组分的微细颗粒,利用微细颗粒易于烧结的特点,在高温下液化,从而使骨料连接起来。 骨料粒径越大,形成多孔陶瓷平均孔径就越大,成线性关系,骨料颗粒尺寸越均匀,产生的气孔分布也越均匀,孔径分布也越小。另外,添加剂的含量和种类,以及烧成温度对微孔体的分布和孔径大小也有直接关系。工艺的主要优点:工艺简单,制备强度高;工艺的主要不足:气孔率低添加造孔剂工艺原理:通过在陶瓷配料中添加造孔剂,利用这些造孔剂在坯体中占据一定的空间,高温燃尽或发挥后在陶瓷体中留下空隙。利用这种工艺可以制备形状复杂、气孔结构各异的多孔陶瓷制品。该工艺与普通的陶瓷相比,关键在于造孔剂的种类和选择,其次是粒径的大小。造孔剂可以分为有机和无机两类工艺的主要优点:气孔率的大小和气孔的形状可以调节,工艺比较简单;工艺的主要缺点:气孔分布均匀性差,不适合制取气孔率高的制品发泡工艺法工艺原理:该工艺是向陶瓷组分中添加有机或者无机化学物质,在加热处理期形成挥发性气体,制备出各种孔径大小和形状的泡沫陶瓷,使用该方法可以制成网眼型和泡沫型两种多孔陶瓷。工艺优点:容易控制制品的形状、成品和密度,特别适合用于闭孔陶瓷制品的生产。溶胶-凝胶法工艺原理:利用凝胶化过程中胶体粒子的堆积以及凝胶处理、热处理过程中留下小气孔,形成可控的多孔材料,该方法可主要用来制备纳米级的微孔陶瓷,特别是微孔陶瓷薄膜。工艺过程:将金属醇盐溶于低级醇中,缓慢地滴入水中进行水解反应,得到相应金属氧化物的溶液,调节该溶液的PH值,纳米级的金属氧化物颗粒就会产生聚集。工艺特点:该工艺制得多孔陶瓷孔径分布范围极为狭窄,其孔径大小可以通过溶液组成和热处理过程的调节来控制,是目前陶瓷薄膜的主要成产工艺。冷冻干燥技术工艺过程:将陶瓷浆料冷冻凝固,此时,控制晶体冰的生长方向;然后在低压的条件下进行干燥处理,此时冰升华直接变成气体;最后将所得的坯体进行烧结。得到的是具有内部孔洞定向排列的多孔陶瓷。通过控制起始浆料的浓度和烧结时间可以控制孔的结构。该技术主要应用于制备具有发杂空洞结 

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